Come prevenire il fenomeno del gorgogliamento in magneti forti

Come prevenire il fenomeno delle vesciche nei magneti? Il contenuto di umidità del bianco, la dimensione media delle particelle del mulino a sfere, le temperature di pre-sinterizzazione e sinterizzazione e l'atmosfera del forno di sinterizzazione hanno una grande influenza sulla velocità di schiumatura del magnete. La volatilizzazione incompleta dell'acqua al centro del bianco comporterà anche un aumento della velocità di formazione del magnete. La discussione specifica è la seguente:

(1) Se la differenza tra il contenuto di umidità interna ed esterna del bianco è relativamente grande dopo che il bianco è stato rilasciato dallo stampo, il magnete è facile da schiumare. Questo perché il tasso iniziale di evaporazione dell'umidità superficiale del bianco è più veloce del tasso di diffusione dell'umidità interna. Con il passare del tempo, il contenuto di umidità superficiale diminuisce e la differenza tra il contenuto di umidità interna ed esterna del bianco aumenta. Se c'è acqua chiusa residua al centro del bianco , schiuma ad alte temperature. Se la differenza tra il contenuto di umidità interna ed esterna del bianco diminuisce gradualmente, anche le vesciche diminuiscono gradualmente.

(2) Nella macinazione fine secondaria, maggiore è la dimensione delle particelle, più facile è la diffusione dell'acqua capillare interna ed esterna e minore è la velocità di schiumatura del magnete.

(3) Durante la sinterizzazione, non vi è schiumatura al di sotto di una certa temperatura di sinterizzazione. Questa temperatura è chiamata la temperatura critica della formazione di schiuma. Al di sopra di questa temperatura, la velocità di schiuma aumenterà gradualmente con l'aumento della temperatura di sinterizzazione. All'aumentare della temperatura di burn-in, aumenta anche la temperatura critica di schiumatura.

(4) Un altro motivo per il gorgogliamento è che dopo che il materiale pre-sinterizzato è stato rotto e macinato e mescolato con ferro per formare Fe2O3 nel processo di frantumazione, sarà decomposto secondo la formula di reazione di 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 durante la sinterizzazione. Quando Fe2O3 è fortemente ridotto a FeO, se l'O2 decomposto non può essere scaricato, causerà anche la bolla del bianco.

(5) Forno di sinterizzazione con una buona ventilazione, i suoi magneti sono anche soggetti a bolle.

Le soluzioni principali sono: prolungare il tempo di asciugatura del grezzo, aumentare opportunamente la temperatura del materiale pre-sinterizzato, la dimensione media delle particelle della fresatura a sfere e ridurre la temperatura di sinterizzazione secondaria, ecc.