Processo di lavorazione dei magneti NdFeB sinterizzati

Processo di produzione:
Ponderazione degli ingredienti→Fusione e colata di strisce→Decrepitazione dell'idrogeno→Fresatura a getto→Allineamento e pressatura→Sinterizzazione e ricottura→Test sui materiali→Lavorazione meccanica→Trattamento superficiale→Ispezione del prodotto→Magnetizzazione→Imballaggio e spedizione

 

Post produzione:
Il contorno esterno del magnete è generalmente rifinito da una mola senza centri (magnete cilindrico) o da una mola di superficie (magnete quadrato), in modo che il magnete grezzo abbia un contorno esterno regolare e raggiunga la dimensione geometrica specificata;

 

Il processo di taglio consiste nell'utilizzare un'affettatrice circolare interna diamantata o una tagliatrice a filo per tagliare il magnete grezzo finito in una forma e dimensioni vicine al prodotto finito;

 

Il processo di macinazione fine consiste nell'utilizzare una smerigliatrice di superficie, una smerigliatrice a doppia faccia o altre smerigliatrici per elaborare i magneti tagliati per soddisfare i requisiti del prodotto finito;

 

La smussatura è un processo di pretrattamento prima della galvanica, al fine di alleviare lo spessore irregolare del rivestimento causato dalla densità di corrente relativamente concentrata sul bordo del magnete durante il processo di galvanica. A causa delle dimensioni ridotte e delle diverse forme dei soliti magneti rifiniti in neodimio sinterizzati, il processo di finitura a rotazione libera è più adatto per la smussatura di massa di questo prodotto. Le tecnologie di burattatura e finitura libere includono: burattatura a vibrazione, burattatura a correnti parassite, burattatura centrifuga, burattatura del mandrino e altri metodi. Tra questi, la rettifica a barilotto vibrante ha un'elevata efficienza produttiva e una rapida velocità di smussatura ed è stata ampiamente utilizzata dai produttori di lavorazione di magneti Nd-Fe-B sinterizzati;

 

La galvanica consiste nel formare uno strato protettivo sulla superficie del magnete, che di solito si ottiene mediante placcatura a barilotto libero e, per magneti più grandi, viene utilizzata la placcatura a cremagliera. Il rivestimento dei magneti Nd-Fe-B sinterizzati è suddiviso in placcatura Ni, placcatura Zn, fosfatazione, elettroforesi, placcatura in lega, placcatura composita, ecc. A seconda dell'ambiente di utilizzo e dei requisiti di aspetto del magnete.

Oltre alla galvanica, lo strato protettivo superficiale dei magneti NdFeB sinterizzati ha anche il metodo di deposizione fisica da vapore (PVD). La deposizione fisica da vapore è suddivisa in tre tipi: placcatura per evaporazione, placcatura per sputtering e placcatura ionica, che può formare Al, Zn, Cr e altri rivestimenti; La deposizione chimica da vapore (CVD) può formare rivestimenti di nitruro e carburo di Ti, Cr, ecc. Inoltre, i magneti NdFeB sinterizzati possono anche ottenere vari strati di protezione superficiale mediante passivazione chimica superficiale, placcatura chimica, immersione a caldo, spruzzatura termica e altri metodi.

 

Il processo di ispezione e test consiste nel testare i vari indicatori specificati dal prodotto come la tolleranza di dimensioni e forma, lo stato dell'aspetto, la resistenza alla corrosione del rivestimento e le proprietà magnetiche del magnete finito.