Magneti AlNiCo fusi
La maggior parte dei magneti AlNiCo sono fusi e AlNiCo 5 è il grado più comunemente utilizzato tra questi. I magneti fusi in AlNiCo sono realizzati utilizzando processi di fonderia standard. Le leghe AlNiCo fuse con composizioni chimiche variabili vengono fuse in un forno a induzione e versate in stampi di sabbia legati con resina, dopo di che il materiale solidificato con una superficie ruvida viene sottoposto a trattamento termico e raffreddamento.
La maggior parte dei magneti AlNiCo sono fusi, mentre AlNiCo 5 è il grado più comunemente utilizzato. I magneti AlNiCo fusi sono prodotti attraverso processi di fonderia standard. Le leghe AlNiCo fuse con composizioni chimiche specifiche vengono fuse in un forno a induzione e versate in stampi di sabbia legati con resina. Una volta solidificato, il materiale a superficie ruvida viene sottoposto a trattamento termico e raffreddamento.
I magneti AlNiCo fusi generalmente mostrano prestazioni magnetiche leggermente superiori rispetto ai magneti AlNiCo sinterizzati. Questi magneti possono essere classificati come isotropi o anisotropi, a seconda che durante il processo di raffreddamento venga applicato un campo magnetico orientante. Per massimizzare le proprietà magnetiche, la maggior parte dei magneti AlNiCo fusi sono resi anisotropi. Dopo il processo di trattamento termico, i pezzi grezzi AlNiCo vengono lavorati per ottenere geometrie e tolleranze precise.
Processo di produzione
Proprietà magnetiche
|
Grado |
Rimanenza |
Coercitività |
Massimo. Prodotto energetico |
Coefficiente di temperatura |
Temperatura di Curie |
Massimo. Temperatura operativa |
Norma MMPA |
||||
|
Fratello |
Hcb |
(BH)max |
％/grado |
||||||||
|
mt |
Gs |
kA/m |
Ehi |
kJ/m3 |
MGOe |
Fratello |
Hcj |
grado |
grado |
||
|
LN10 |
600 |
6000 |
40 |
500 |
10 |
1.2 |
-0.02 |
-0.03 |
810 |
450 |
AlNiCo3 |
|
GNL12 |
700 |
7000 |
44 |
550 |
12 |
1.5 |
-0.02 |
-0.03 |
810 |
450 |
AlNiCo2 |
|
GNL13 |
680 |
6800 |
48 |
600 |
13 |
1.63 |
-0.02 |
-0.03 |
810 |
450 |
|
|
GNL18 |
900 |
9000 |
48 |
600 |
18 |
2.25 |
-0.02 |
-0.03 |
850 |
450 |
AlNiCo4 |
|
GNL37 |
1200 |
12000 |
48 |
600 |
37 |
4.63 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo5 |
|
GNL40 |
1250 |
12500 |
48 |
600 |
40 |
5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
|
|
GNL44 |
1250 |
12500 |
52 |
650 |
44 |
5.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
|
|
GNL52 |
1300 |
13000 |
56 |
700 |
52 |
6.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo5DG |
|
GNL60 |
1330 |
13300 |
60 |
750 |
60 |
7.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo5-7 |
|
LNGT18 |
580 |
5800 |
90 |
1130 |
18 |
2.25 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo7 |
|
LNGT28 |
1000 |
10000 |
58 |
720 |
28 |
3.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo6 |
|
LNGT32 |
800 |
8000 |
100 |
1250 |
32 |
4 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo8 |
|
LNGT38 |
800 |
8000 |
110 |
1380 |
38 |
4.75 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT44 |
850 |
8500 |
120 |
1500 |
44 |
5.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT48 |
900 |
9000 |
120 |
1500 |
48 |
6 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT60 |
950 |
9500 |
110 |
1380 |
60 |
7.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT72 |
1050 |
10500 |
112 |
1400 |
72 |
9 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo9 |
|
LNGT88 |
1100 |
11000 |
115 |
1450 |
88 |
11 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT36J |
700 |
7000 |
140 |
1750 |
36 |
4.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo8HC |
Domande frequenti
Q1: Quali sono i vantaggi dei magneti AlNiCo?
A1:
- Resistenza alle alte temperature: può funzionare efficacemente a temperature fino a 550 gradi (1022 gradi F).
- Resistenza alla corrosione: naturalmente resistente all'ossidazione, non richiede rivestimento aggiuntivo.
- Stabilità magnetica: mantiene il magnetismo nel tempo, anche in ambienti difficili.
- Buona lavorabilità: può essere facilmente modellato, forato o tagliato per soddisfare requisiti specifici.
- Varietà di forme: disponibili nelle forme a barra, a ferro di cavallo, ad anello e a disco per applicazioni versatili.
- Forte induzione residua: elevata densità di flusso magnetico adatta per usi di precisione.
Q2: Quali sono gli usi dei magneti AlNiCo?
A2:
- Applicazioni elettroniche: utilizzate in sensori, attuatori e contatori elettrici per la loro stabilità.
- Industria automobilistica: presente nei sistemi di accensione, nei tachimetri e nei motori dei veicoli elettrici.
- Aerospaziale: essenziale per strumenti e sistemi di navigazione in condizioni di alta temperatura.
- Attrezzature industriali: utilizzate in magneti, generatori e separatori.
- Dispositivi medici: incorporati in macchine per risonanza magnetica e strumenti diagnostici.
- Strumenti musicali: ampiamente utilizzati nei pickup e nei microfoni della chitarra elettrica.
- Ricerca e istruzione: ideali per esperimenti e insegnamento grazie alla loro durevolezza.
- Gruppi magnetici: impiegati in sistemi di bloccaggio, piani magnetici e dispositivi di sollevamento.
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